Proses Rotomolding Aksesoris Plastik Isulat Seafood

Pada kenyataannya, banyak orang mungkin belum pernah mendengar tentang kotak rantai dingin, tetapi mereka telah mendengar: inkubator yang didinginkan, inkubator rantai dingin, lemari es atau inkubator. Kotak rantai dingin adalah semacam peralatan rantai dingin, dan juga merupakan penggunaan khusus dari inkubator. Inti dari kotak rantai dingin adalah "suhu", suhu pendinginan dan pembekuan. Menurut suhu penyimpanan item yang berbeda, rentang dapat dari 15 ℃ hingga -50 ℃. Kotak rantai dingin umumnya terdiri dari beberapa bagian: cangkang luar, lapisan isolasi, dan tangki dalam.

Dalam hal teknologi, ada kotak rantai dingin cetakan injeksi, kotak rantai dingin cetakan, kotak rantai dingin rotomolding, kotak rantai dingin berbusa, dan kotak rantai dingin yang digabungkan dan dirakit. Hari ini, saya akan berbicara singkat tentang proses pencetakan rotasi aksesoris plastik terisolasi makanan laut .

Cetakan rotasi, juga dikenal sebagai cetakan rotasi, cetakan rotasi, cetakan putar, dll., Adalah metode cetakan berongga termoplastik. Metode ini adalah untuk terlebih dahulu menambahkan bahan baku plastik ke dalam cetakan, kemudian cetakan diputar terus menerus di sepanjang dua sumbu vertikal dan dipanaskan, dan bahan baku plastik dalam cetakan secara bertahap dan dilapisi secara seragam dan meleleh dan dipatuhi rongga cetakan di bawah aksi gravitasi dan energi termal. Di seluruh permukaan, itu dibentuk menjadi bentuk yang diinginkan dan kemudian didinginkan untuk membentuk produk.

Proses dasar cetakan rotasi sangat sederhana, yaitu menempatkan bubuk atau polimer cair dalam cetakan, panaskan, sementara cetakan berputar dan berputar di sekitar sumbu vertikal, dan kemudian mendinginkan dan cetakan. Pada awal tahap pemanasan, jika bahan bubuk digunakan, lapisan berpori pertama kali terbentuk pada permukaan cetakan, dan kemudian secara bertahap meleleh dengan proses sirkulasi, dan akhirnya, lapisan homogen dengan ketebalan seragam terbentuk; Jika bahan cair digunakan, aliran pertama dan melapisi permukaan cetakan dan berhenti mengalir sepenuhnya ketika titik gel tercapai. Cetakan kemudian dipindahkan ke stasiun pendingin, didinginkan oleh ventilasi paksa atau semprotan air, dan kemudian ditempatkan di area kerja, di mana cetakan dibuka dan bagian yang sudah selesai dilepas, diikuti oleh siklus berikutnya.

Saya harap konten ini bermanfaat bagi Anda. Jika Anda ingin tahu lebih banyak Industri makanan laut menggunakan wadah plastik Untuk industri makanan laut, silakan terus perhatikan kami.